Fornos de Banho de Sal para Cementação, Tempera, Revenimento, Beneficiamento, Carbonitretação, Recozimento e Normalização, Fornos Contínuos e Fornos Rotativos para Austêmpera, Brasagem, Solubilização em Inox, etc...
Sua parceria tem sido nosso maior orgulho, e por ela, estamos em constante evolução, buscando o que há de melhor para garantir a máxima qualidade, sempre. Estamos orgulhosos em comu
nicar a nossos clientes e amigos, a qualidade existente da NBR ISO 9001. Consideramos essa uma vitória de todos; clientes, amigos e cooperados que são parte de nossa história, colaboraram para tornar uma empresa de ponta em tratamento térmico. TRATAMENTO TÉRMICO - TERMINOLOGIA UTILIZADA
Austêmpera
Tratamento isotérmico composto de aquecimento até a temperatura de austenitização, permanência nesta temperatura até completa equalização, resfriamento rápido até a faixa de formação da bainita, permanência nesta temperatura até completa transformação. Utiliza-se para peças que necessitam de alta tenacidade (efeito-mola). Austenitização
Transformação da estrutura da matriz existente em estrutura austenítica através de aquecimento. Pode ser parcial (aquecimento dentro da faixa de transformação) ou completa (aquecimento acima da faixa de transformação). Beneficiamento
Tratamento térmico composto de têmpera seguida de revenimento, em temperatura adequada, destinado a obtenção de maior tenacidade combinada com certas propriedades de resistência.Utiliza-se para peças/ferramentas que necessitem de uma boa confirmação de rigidez e tenacidade. Boretação
Tratamento termoquímico em que se promove enriquecimento superficial com boro.Utiliza-se para peças que necessitam de alta resistência à abrasão. Carbonitretação
Tratamento termoquímico em que se promove o enriquecimento superficial simultâneo com carbono e nitrogênio.Utiliza-se para peças que necessitem de alta dureza superficial, alta resistência à fadiga de contato e submetidas a cargas superficiais moderadas. Cementação
Tratamento termoquímico em que se promove enriquecimento superficial com carbono.Utiliza-se para peças que necessitem de alta dureza superficial, alta resistência á fadiga de contato e submetidas a cargas superficiais elevadas. Cianetação
Carbonitretação realizada em meio líquido. Coalescimento
Tratamento térmico de recozimento com a finalidade de se obterem os carbonetos sob forma esferoidal. Usualmente é caracterizado por permanência em temperatura ligeiramente superior ou inferior ao ponto A1 ou oscilação em torno de A1 e resfriamento lento. Também denominado esferoidização.Utiliza-se para produtos que necessitem de dureza baixíssima para poderem ser deformadas plasticamente. Descarbonetação
Redução do teor de carbono em toda a extensão ou parte do material.Utiliza-se para produtos que necessitem de baixa permeabilidade magnética. Descarbonetação Parcial
Redução parcial ou total, limitada às camadas periféricas do material. Descarbonetação Total
Eliminação do carbono em toda a extensão ou parte do material. Encharcamento
Tempo de manutenção em determinada temperatura após equalização da mesma em todos os pontos da peça. Endurecimento por envelhecimento
Endurecimento produzido por processo de envelhecimento, geralmente após solubilização ou trabalho a frio. Endurecimento por precipitação
Endurecimento produzido por processo de envelhecimento, geralmente após solubilização ou trabalho a frio. Endurecimento secundário
Aumento de dureza que ocorre durante o ciclo de revenimento. Envelhecimento
Alteração das propriedades com o tempo, geralmente lenta a temperatura ambiente e mais rápida com a elevação da temperatura. Envelhecimento artificial
Envelhecimento intencional que ocorre acima da temperatura ambiente. Envelhecimento interrompido
Envelhecimento realizado em duas ou mais temperaturas, com resfriamento até a temperatura ambiente após cada etapa. Envelhecimento natural
Envelhecimento espontâneo de uma solução supersaturada que ocorre na temperatura ambiente. Envelhecimento progressivo
Envelhecimento realizado com variação de temperatura, por etapas ou continuamente. Esferoidização
Ver Coalescimento. Homogeneização
Manutenção de uma liga a alta temperatura para eliminar ou diminuir, por difusão, a segregação química. Maleabilização
Tratamento térmico aplicado ao ferro branco, em que o elemento carbono passa a grafita, na forma arredondada, ou é eliminado. Ambos os fenômenos podem ocorrer simultaneamente. O elemento carbono também pode estar presente em fase ou fases oriundas da transformação da austenita (como por exemplo a perlita). Martêmpera
Tratamento isotérmico composto de austenitização seguida de resfriamento brusco até temperatura ligeiramente acima da faixa de formação de martensita, visando a equalizar a temperatura do material e ao resfriamento adequado até a temperatura ambiente.Utiliza-se para peças propensas a sofrerem empenamentos e que necessitam das mesmas propriedades alcançáveis pelo beneficiamento. Nitretação
Tratamento termoquímico em que se promove enriquecimento superficial com nitrogênio.Utiliza-se para peças que necessitam de alta resistência á fadiga de contato, alta resistência ao atrito adesivo e submetidas a cargas superficiais baixas. Normalização
Tratamento térmico, caracterizado por aquecimento acima da zona crítica e por equalização nesta temperatura seguida de resfriamento uniforme ao ar, sem restringi-lo ou acelerá-lo, até a temperatura ambiente.Utiliza-se para peças que necessitem ser usinadas, com remoção de cavacos, para evitar-se o "empastamento" das ferramentas de usinagem. Patenteamento
Tratamento térmico de arames e tiras, empregado em aço de alto e médio carbono, caracterizado por aquecimento acima da zona crítica e por resfriamento ao ar ou em banho de sal ou chumbo, com a finalidade de obter-se uma microestrutura adequada para as deformações subseqüentes. Perlitização
Tratamento térmico de transformação de austenita em perlita. Termo largamente usado em tratamento de ferro fundidos.Utiliza-se para peças de ferro fundido que necessitem de maior dureza do que a obtida após a fundição. Preaquecimento
Aquecimento prévio realizado até uma temperatura abaixo da temperatura do tratamento visado. Recozimento
Termo genérico que indica um tratamento térmico composto de aquecimento controlado até uma determinada temperatura, permanência nessa temperatura durante um certo intervalo de tempo e resfriamento regulado para a finalidade em vista.Utiliza-se para peças de ferro fundido que necessitem de menor dureza do que a obtida após a fundição. Recozimento azul
Recozimento realizado em condições tais que se forme na superfície metálica uma camada de óxido uniforme e aderente, de cor azulada.Utiliza-se para peças de ferro fundido que necessitem de menor dureza do que a obtida após a fundição. Recozimento brilhante
Recozimento realizado em condições tais que evitem a oxidação da superfície metálica.Utiliza-se para peças de ferro fundido que necessitem de menor dureza do que a obtida após a fundição. Recozimento ferrítico
Recozimento aplicado ao ferro fundido, destinado à obtenção de matriz ferrítica. Também denominado ferritização.Utiliza-se para peças de ferro fundido que necessitem de dureza abaixo daquela obtida após a fundição. Recozimento intermediário
Recozimento realizado pela permanência em temperatura dentro da zona crítica.Utiliza-se para peças que necessitem ser usinadas, com remoção de cavacos, sob condições particulares. Recozimento isotérmico
Recozimento caracterizado por uma austenitização seguida de transformação isotérmica da austenita na região formação da perlita.Utiliza-se para peças que necessitem ser usinadas, com remoção de cavacos e que, após a usinagem, devam sofrer tratamentos térmicos finais com distorções dimensionais mínimas e sempre repetitivas para grandes séries de produção. Recozimento para alívio de tensões
Recozimento subcrítico visando à eliminação de tensões internas sem modificação fundamental das propriedades existentes, realizado após deformação a frio, tratamento térmico, soldagem, usinagem etc. Recozimento para crescimento de grão
Recozimento caracterizado por permanência em temperatura significativamente acima de zona crítica; resfriamento lento até a temperatura abaixo do ponto A1 e subseqüente resfriamento arbitrário até a temperatura ambiente, destinado a produzir crescimento de grão.Utiliza-se para peças que necessitem ser usinadas, com remoção de cavacos e que, após a usinagem, devam sofrer tratamentos térmicos finais com distorções dimensionais mínimas e sempre repetitivas para grandes séries de produção. Recozimento para homogeneização
Recozimento caracterizado por um aquecimento até uma temperatura consideravelmente acima do ponto AC3, longa permanência nessa temperatura e resfriamento adequado ao fim em vista, para eliminação de variações locais de composição do material. Recozimento para recristalização
Recozimento caracterizado pela permanência em temperatura dentro da faixa de recristalização, após deformação realizada abaixo dessa faixa.Utiliza-se para peças deformadas plasticamente a frio, com a finalidade de reduzirem ao seus limites de escoamento e de resistência.
