Mahdi Naim

02/06/2026

Nous développons actuellement Nouvelle Manufacture Française, une manufacture contemporaine basée à Lyon, dédiée à la création d’objets sculpturaux pour l’univers du vin, de l’hospitality et des espaces premium.
Le projet s’appuie sur :
fabrication additive grand format,
matériaux recyclés,
design sculptural,
et production en série courte.
Dans le cadre du développement de la structure, nous souhaitons échanger avec :
ateliers de fabrication additive,
entreprises d’impression 3D,
opérateurs disposant de capacités de production,
fablabs structurés,
ou acteurs industriels intéressés par des projets à forte valeur esthétique et culturelle.
L’objectif n’est pas simplement de produire des objets, mais de participer à une nouvelle approche de la manufacture contemporaine française, à l’intersection du design, du vin, de l’architecture intérieure et de la fabrication numérique.
Nous recherchons des partenaires partageant une vision :
qualitative,
long terme,
et orientée vers le développement de produits différenciants.
Basé à Lyon - collaborations France et Europe possibles.

We are currently developing Nouvelle Manufacture Française, a contemporary manufacture based in Lyon, dedicated to sculptural objects for wine culture, hospitality, and premium interiors.
The project combines:
large-scale additive manufacturing,
recycled materials,
sculptural design,
and short-run production.
As part of the development of the manufacture, we are looking to connect with:
additive manufacturing workshops,
3D printing companies,
production operators with large-format capabilities,
structured fabrication labs,
and industrial partners interested in culturally and aesthetically driven projects.
The ambition is not simply to produce objects, but to contribute to a new vision of contemporary French manufacturing at the intersection of design, wine culture, interior architecture, and digital fabrication.
We are particularly interested in partners sharing a vision that is:
qualitative,
long-term,
and focused on developing distinctive products.
Based in Lyon - collaborations across France and Europe welcome.

Contact:
[email protected]

25/05/2026

Content de voir ce projet relayé par Blog Esprit Design.
Cette selle est née d'une réflexion simple : exploiter la fabrication additive non pas comme une contrainte technique à contourner, mais comme un langage de conception à part entière.
La structure lattice permet ici de travailler simultanément légèreté, résistance et confort, tout en ouvrant un terrain d'exploration formelle qu'un procédé classique ne permettrait pas.
Ce qui m'intéresse dans cette approche, c'est ce point de bascule où design, ingénierie et fabrication cessent d'être des étapes séparées pour devenir un seul et même geste de conception.
Merci à Vincent Roméo pour le relais et le regard porté sur ce projet.

https://blog-espritdesign.com/tendance/impression-3d/aeris-par-mahdi-naim-studio-quand-le-lattice-imprime-en-3d-rencontre-le-cuir-cousu-main-87226

Mahdi Naïm Studio dévoile AERIS, une selle de vélo en cours de développement qui repose sur une idée simple : faire dialoguer la fabrication additive et

14/05/2026

3D Printing Industry vient de publier un article sur AERIS.

Ce qui m'a frappé en le lisant, c'est qu'ils ont mis le doigt sur quelque chose que j'essaie d'expliquer depuis le début du projet : ce n'est pas une selle imprimée en 3D à laquelle on a ajouté du cuir. C'est un objet où les deux matériaux ont été pensés ensemble, avec les mêmes contraintes, dès la première décision de design.

La structure lattice SLA distribue les pressions différemment selon trois zones anatomiques. Le cuir pleine fleur tanné végétal travaille mécaniquement avec la résine. Aucun des deux ne compense les lacunes de l'autre.

Si vous travaillez dans la fabrication additive ou dans l'équipement cycliste premium et que ce type de démarche vous parle, je serais heureux d'échanger.

→ Lien : https://3dprintingindustry.com/news/mahdi-naim-studio-develops-aeris-bicycle-saddle-with-3d-printed-lattice-and-vegetable-tanned-leather-251409/

13/05/2026

L'innovation produit ne passe pas toujours par la création de nouveaux objets.
Elle peut naître d'une lecture plus intelligente de ce qui existe déjà.
C'est de cette réflexion qu'est née System-Based Circular Design, une méthodologie de design propriétaire que j'ai développée au sein de Mahdi Naïm Studio.
Son principe est simple :
Plutôt que repartir de zéro, cette approche consiste à analyser un système produit existant, identifier son intelligence structurelle, puis recombiner ses composants pour générer de nouvelles typologies, de nouveaux usages et de nouvelles opportunités de marché.
Cette démarche permet :
d'étendre un catalogue sans recréer toute une infrastructure industrielle
de limiter le prototypage lourd
de réduire l'impact développement
de transformer un système statique en écosystème génératif
d'ouvrir de nouveaux territoires d'application, notamment architecturaux et spatiaux
Le design ne devient plus un exercice de remplacement.
Il devient un travail de recomposition stratégique.
Pour les marques, c'est une manière plus agile, plus circulaire et souvent plus pertinente d'innover.
Pour le designer, c'est une autre posture :
Ne plus simplement dessiner des objets.
Concevoir les logiques qui permettent à de nouveaux objets d'émerger.
System-Based Circular Design
Une méthodologie développée par Mahdi Naïm Studio.

06/05/2026

TrendHunter vient de référencer AERIS dans sa catégorie Art & Design.

Pas comme un produit de plus. Comme un signal.

Ce qui les a intéressés, ce n'est pas l'impression 3D. Ce n'est pas le cuir cousu main. C'est le fait que les deux n'ont jamais été conçus séparément — dès le premier trait de l'esquisse, la structure lattice et le cuir formaient déjà un seul argument.

C'est exactement ce que TrendHunter traque : les projets où une façon de faire devient une façon de penser.

→ Lien : https://www.trendhunter.com/trends/aeris

AERIS - The AERIS bike saddle by Mahdi Naïm is developed through a combined approach of additive manufacturing and traditional craftsmanship. The structur...

05/05/2026

3D Adept Media vient de publier un article sur AERIS.

Pas un simple produit. Une question posée dès le premier trait de crayon : et si l'impression 3D et le cuir ne s'assemblaient pas, mais se concevaient ensemble ?

Structure lattice en résine SLA, cuir pleine fleur tanné végétal cousu main en France.
Trois zones biomécaniques. Zéro mousse. Zéro compromis.

Ce que j'ai voulu montrer avec AERIS, c'est que la fabrication additive n'est plus un outil d'expérimentation. C'est une discipline. Avec ses propres contraintes, ses propres exigences, et — quand on la pousse assez loin — sa propre élégance.

Merci à l'équipe de 3D Adept Media pour la couverture.

→ Lien https://3dadept.com/aeris-when-mahdi-naim-studio-takes-additive-manufacturing-into-the-saddle/

04/05/2026

“Design of the Week” sur Fabbaloo pour AERIS.

Pas de mousse.
Pas d’empilement de matériaux.

Une structure pensée pour faire le travail à elle seule,
et un cuir qui participe réellement au comportement mécanique.

Ce projet pose une question simple :
et si on arrêtait d’ajouter… pour commencer à concevoir autrement ?

This week’s selection is the AERIS bike saddle by Mahdi Naïm Studio.

30/04/2026

AERIS. Une selle de vélo née d’un principe simple : ne pas choisir entre artisanat et fabrication additive.

Le projet vient d’être mis en avant par Yanko Design.

Ce qui les a intéressés, ce n’est pas juste l’objet.
C’est la logique derrière : assembler impression 3D et cuir cousu main dans une seule pièce cohérente.

Aujourd’hui, la question n’est plus “peut-on imprimer ?”
Mais plutôt : comment intégrer intelligemment ces technologies dans des objets désirables et durables.

AERIS est une première réponse.

AERIS, the leather bicycle saddle, pairs full grain hand stitched leather with a smart printed structure built for performance and beauty.

Learn More:
https://www.yankodesign.com/2026/04/27/the-bike-saddle-3d-printed-and-hand-stitched-in-france/

27/04/2026

« Je ne suis pas en train d’ajouter de l’impression 3D.
Je suis en train de traduire ton évolution de marque en objet. »
Cette phrase résume parfaitement ma vision du métier.
Au-delà des prototypes techniques ou des pièces fonctionnelles, l’impression 3D représente pour moi un véritable langage de matérialisation stratégique. Chaque objet que je conçois et réalise transforme une identité de marque, des valeurs ou une vision en une expérience physique, tangible et mémorable.
Du produit signature au cadeau corporate, en passant par les éléments de décoration ou de communication physique, je donne forme concrète à votre évolution de marque avec précision, élégance et singularité.
L’impression 3D n’est plus seulement une technologie de fabrication.
C’est un outil puissant pour faire passer l’intangible au réel.
Vous qui travaillez chaque jour le positionnement et l’image de votre marque, imaginez-lui offrir une présence physique qui lui ressemble vraiment.
Je reste à votre écoute : dans votre secteur d’activité, quel objet pourrait le mieux incarner l’évolution de votre marque ?
N’hésitez pas à partager vos réflexions en commentaire.

23/04/2026

La rencontre commence dès la conception. Technologie et artisanat dialoguent.
AERIS le prouve.